當用戶要求配制呋喃膠泥、砂漿或混凝土時,應選用GM-2呋喃樹脂和GM-2呋喃膠泥粉配套GM-2呋喃膠泥粉系固化劑與耐酸填料的混合物,用戶根據說明,將兩種組分按比例混合即可得到GM-2呋喃膠泥。再根據參考配合比加入適量的耐酸砂、石,又可制得GM-2呋喃砂漿或混凝土。
當用戶要求制作玻璃鋼或防腐蝕涂料時,應選用GM-2呋喃樹和GM-2呋喃固化劑配套。
質量指標
1. GM-2呋喃樹脂
外觀: 棕褐色液體
粘度(涂-4.25℃): 20—30秒
密度: ≥1.15g/cm ³
2. GM-2膠泥粉
外觀: 灰色粉料
與樹脂的配合比:GM-2呋喃樹脂:GM-2膠泥粉=100:250-350
硬化時間(20℃): ≤12小時
膠泥制成品的抗拉強度:≥6Mpa 與瓷磚粘結力:≥2.5Mpa
體積安定性: 合格
3. GM-2固化劑
外觀: 灰色粉料
與樹脂的配合比:GM-2呋喃樹脂:GM-2固化劑:100:50~60
特點與應用
GM-2呋喃樹脂具有優良的耐酸性和耐堿性,與常用的耐腐蝕樹脂相比,呋喃樹脂的耐溫性最好。GM-2呋喃樹脂是在糠醇樹脂基礎上改性制成,既保持了糠醇樹脂耐腐蝕性能好、耐溫性高的特點,又改善了樹脂的脆性和粘結性能。是一種價格較低,使用效果好的樹脂品種。GM-2呋喃樹脂最高使用溫度為160℃,但請注意介質不同使用溫度是不一樣的,如要在較高溫度下使用需要經過進一步查詢或試驗確定,并且在施工工藝上樹脂在常溫固化后要加熱處理。
1.呋喃涂料:
用GM-2呋喃樹脂和GM-2呋喃固化劑配套,加入耐酸填料(如玻璃鱗片等),再選擇加入涂料助劑(如偶聯劑等)可制成高性能的呋喃涂料。
使用配合比:GM-2呋喃樹脂:GM-2固化劑:100:50~60
注意事項:制作涂料不得另外加入稀釋劑組分。有氯氟酸介質時不得使用硅質填料。
2.呋喃膠泥、砂漿和混凝土:
用GM-2呋喃樹脂和GM-2呋喃膠泥粉配套制成的呋喃膠泥適用于冶金、化工、建筑防腐蝕,用于耐酸磚、花崗巖等的襯砌。GM-2呋喃砂漿可用作整體防腐面層,砌石材。GM-2呋喃混凝土可制作整體地面。
呋喃膠泥、砂漿和混凝土的參考配合比:
材料名稱 |
GM-2呋喃樹脂 |
GM-2膠泥粉 |
石英粉 |
石英粉 |
膠泥 |
100 |
250—400 |
— |
— |
稀膠泥 |
100 |
250—300 |
— |
— |
砂漿 |
100 |
250—300 |
150—250 |
— |
混凝土膠料 |
100 |
250 |
— |
— |
樹脂混凝土 |
100 |
250—300 |
100—150 |
400—500 |
3.呋喃玻璃鋼:
用GM-2呋喃樹脂和GM-2呋喃固化劑配套制作的呋喃玻璃鋼可用于金屬設備、混凝土槽等內襯,也可制作整體玻璃鋼槽、罐等。由于呋喃樹脂采用酸性固化劑,內襯時要
注意,金屬或混凝土表面要先涂環氧或環氧呋喃等涂層予以隔離。呋喃玻璃鋼的配合比為:GM-2呋喃樹脂:GM-2固化劑=100:50—60
耐腐蝕性能參考表
耐腐蝕性能參考表
介質 |
濃度 |
耐蝕性 |
介質 |
濃度 |
耐蝕性 |
硫酸 |
≤60% |
耐 |
氫氧化鈉 |
25% |
耐 |
鹽酸 |
任意濃度 |
耐 |
碳酸鈉 |
|
耐 |
硝酸 |
≤10% |
耐 |
氯化銨 |
|
耐 |
醋酸 |
≤20% |
尚耐 |
氨水 |
|
尚耐 |
鉻酸 |
≤5% |
耐 |
丙醇 |
|
不耐 |
氫氟酸 |
≤20% |
尚耐 |
乙醇 |
|
尚耐 |
硝酸銨 |
|
耐 |
苯 |
|
耐 |
尿素 |
|
耐 |
酸堿交換 |
5%硫酸和5%氫氧化鈉交換 |
尚耐 |
包裝及貯運
GM-2呋喃樹脂25Kg塑料桶或20kg、200Kg鐵桶裝。應貯于陰涼通風處。避免陽光直射,遠離熱源。GM-2膠泥粉、GM-2呋喃固化劑2.5kg塑料袋裝。膠泥粉及固化劑都應注意密封貯存,不得受潮。